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钢化玻璃自爆的原因
- 2019-10-10-

钢化玻璃的自爆可以表示为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动断裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷引起,如石块、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划痕、边缘等;另一种是由玻璃中的硫化镍(nis)杂质膨胀引起。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。


这是两种不同类型的自爆,应分类、区别对待、区别对待。前者一般直观,易于检测,可在生产中进行控制。后者主要是由于玻璃中的小硫化镍颗粒体积膨胀,无法目测,所以无法控制。在实际操作和处理中,前者一般可以在安装前拆除,而后者则无法检查和继续存在,这成为钢化玻璃在使用中自爆的主要因素。硫化镍自爆炸后难以替代,处理成本高。同时,还会伴随较大的质量投诉和经济损失,造成业主的不满甚至更严重的其他后果。因此,硫化镍引发的自爆炸是我们讨论的焦点。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。

钢化玻璃自爆的机理:

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硫化镍在钢化玻璃中的膨胀是钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化后,表面形成压应力。板的内芯呈拉应力状态,压应力和拉应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种易碎材料,能承受压力但不能承受张力,所以玻璃的断裂大多是由拉应力引起的。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。


钢化玻璃中硫化镍晶体在相变过程中的体积膨胀和玻璃板芯部拉应力层中硫化镍的膨胀,使钢化玻璃内部产生较大的拉应力。当拉应力超过玻璃本身所能承受的极限时,就会导致钢化玻璃的自爆。国外研究证明,主要的玻璃材料石英砂或砂岩被带入镍中,燃料和辅助材料被带入硫中。硫化镍是在1400~1500℃的高温炉中燃烧熔化而成,当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴的形式随机分布在熔融玻璃中。当温度降低到797℃时,这些液滴结晶并凝固,硫化镍处于α-nis晶相(六方晶体)的高温状态。当温度继续下降到379℃时,晶体相转变为低温β-nis(三角体系),伴随着2.38%的体积膨胀。转化率不仅取决于硫化镍颗粒中不同组分(包括ni7s6、nis、nis1.01)的百分含量,还取决于环境温度。如果硫化镍的相变没有完全转变,即使在自然储存和常温下,这一过程仍将继续,但速度非常慢。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。

当玻璃被回火和加热时,玻璃内芯的温度约为620℃,所有硫化镍均处于高温α-nis相。随后,玻璃进入挡风玻璃并迅速冷却,硫化镍在玻璃中的相变发生在379摄氏度。与浮法退火窑不同的是,回火的淬火时间很短,因此转变为低温β-nis太迟,高温硫化镍α相在玻璃中“冻结”。快速淬火使玻璃在外压和内张力作用下形成应力统一平衡。硫化镍在钢化玻璃中的相变继续以低速进行,体积不断膨胀,对周围玻璃的作用力相应增大。钢化玻璃板的核心是拉应力层。当硫化镍在拉应力层中发生相变时,体积膨胀也形成拉应力。这两个拉应力叠加在一起,足以引起钢化玻璃的破裂,即自爆。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。

进一步的实验表明,对于表面压应力为100mpa的钢化玻璃,其内部拉伸应力约为45mpa。此时,任何在拉应力层中直径大于0.06mm的硫化镍都可以引发自爆。此外,根据自爆研究的统计结果,95%以上的自爆是由粒度分布在0.04mm~0.65mm的硫化镍引起的。根据材料断裂力学计算,硫化镍引发的自爆炸平均粒径为0.2mm。因此,国内外玻璃加工业普遍认为硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。


钢化玻璃自爆还存在着开槽钻孔不合理、玻璃板质量差、玻璃厚度不均匀、应力分布不均匀等因素,如钢化玻璃弯曲、钢化玻璃局部弯曲等。钢化玻璃自爆的原因及分类钢化玻璃的自爆可以表述为钢化玻璃在没有外界直接作用的情况下自动破裂的现象。钢化玻璃在钢化加工、储存、运输、安装和使用过程中会发生自爆。自爆炸按其原因可分为两种:一种是由玻璃中的可见缺陷,如石材、砂粒、气泡、夹杂、有缺口的齐船雨云的热浸云等引起的自爆炸,另一种是由热浸、热浸、热浸、热浸、热浸引起的自爆炸。热浸镀、热浸镀、热浸镀、热浸镀等。